回轉窯是一個有3～3.5%斜度的圓筒狀物，其是通過旋轉的方式進行熱處理、煅燒和干燥等工藝，實現對物料的加熱、轉化和處理。由于旋轉筒體能將物料在高溫環境下進行充分煅燒或燒結，從而使料互相混合、接觸進行反應。那么，回轉窯工作原理是什么？

回轉窯工作原理涉及物料燒結、干燥、煅燒等多個工藝過程。在工作過程中，物料被送入筒體內，并隨著筒體的旋轉而不斷移動，同時受到內部燃燒器或外部加熱源的加熱作用，完成燒結或煅燒過程。此外，還可通過控制進料速度、筒體傾斜角度等參數來實現對產品質量的調節。

1、物料進入和預熱

物料從窯尾進入回轉窯的筒體內，通常通過進料裝置均勻地送入。窯尾設有預熱器，利用廢氣對進入的冷物料進行預熱，提高熱能利用率，降低燃料消耗。 2、煅燒

筒體在水平面上略微傾斜，并緩慢旋轉。物料隨著筒體的旋轉向窯頭移動。在這一過程中，物料逐漸被加熱至高溫，發生一系列物理和化學變化。在煅燒區燃燒，釋放出大量熱量，煅燒物料。對于水泥生產，生料中的碳酸鈣分解為氧化鈣和二氧化碳，這是一個吸熱反應。

3、反應和燒結

在煅燒區，物料達到所需的高溫，使其發生燒結反應。對于不同的生產工藝，反應過程會有所不同。例如，在水泥生產中，硅酸鹽水泥熟料的形成是通過原料中的鈣、硅、鋁和鐵等元素在高溫下反應生成硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣等礦物相。

4、冷卻和排出

被煅燒后的物料繼續向前移動，進入冷卻區。在這里，物料與來自窯頭的冷空氣接觸，迅速冷卻。冷卻后的物料通過出料裝置排出回轉窯。冷卻空氣在此過程中被預熱，部分作為二次空氣進入煅燒區助燃，進一步提高熱效率。

綜上所述，回轉窯工作原理并不復雜，其主要是通過旋轉和加熱的方式實現對物料進行煅燒、焙燒、干燥和固化。而適當地控制工藝參數和操作條件，可以提高回轉窯的效率和產品質量。此外，還需要合理處理在其工作過程中產生的氣體、固體和液體等產物。